Процесът на производство на стъклени бутилки

Линията за производство на стъклени бутилки обикновено се състои от кабина за пръскане, висяща верига и пещ.Съществува и предварителна обработка на водата, което изисква специално внимание към въпроса за изхвърлянето на отпадъчни води.Що се отнася до качеството на стъклените бутилки, то е свързано с обработката на водата, повърхностното почистване на детайлите, проводимостта на куките, обема на газа, количеството на пръскания прах и нивото на операторите.

Ключовите моменти, на които трябва да се обърне внимание при производствената линия на бутилки със спрей, са: 1. качеството на самия прах 2: Температурата на пещта 3: Времето за печене 4: Дали спреят е на мястото си.

1. Секция за предварителна обработка.Секцията за предварителна обработка включва предварително отстраняване, основно отстраняване, корекция на повърхността и т.н. Ако е на север, температурата на основната секция за отстраняване не трябва да бъде твърде ниска и е необходима изолация.В противен случай ефектът от лечението няма да бъде идеален;

2. Секция за предварително загряване.След предварителната обработка е необходимо да се влезе в секцията за предварително загряване, което обикновено отнема 8-10 минути.Най-добре е да оставите известно количество остатъчна топлина върху напръскания детайл, когато достигне помещението за пръскане на прах, за да увеличите адхезията на праха;

3. Секция за пречистване на сажди.Ако изискванията на процеса на напръскания детайл са относително високи, този раздел е от съществено значение.В противен случай, ако има много адсорбиран прах върху детайла, ще има много частици на повърхността на обработвания детайл, което ще намали качеството;

4. Бутилката за вино разказва за секцията за пръскане на прах.Най-важният въпрос в този параграф са техническите умения на праховия пръскач.Ако искате да създадете висококачествени бутилки със спрей, все още е много изгодно да харчите пари за квалифицирани техници;

5. Сушилна секция.Това, което трябва да се отбележи в този параграф, е температурата и времето за печене.Обикновено 180-200 градуса по Целзий се предпочитат за прахове, в зависимост от материала на детайла.Също така, сушилнята не трябва да е твърде далеч от помещението за пръскане на прах, обикновено 6 метра е по-добре.